Fabrication en milieu de travail

Fabrication sans gaspillage ou maigre production, souvent appel��e ? Lean ?, est la fa?on optimale de la production de biens par l'��limination des d��chets et la mise en ?uvre de flux, par opposition �� la production de lot.

Fabrication sans gaspillage est un processus g��n��rique provenant principalement de syst��me de Production Toyota. La croissance soutenue de Toyota d'une petite entreprise �� plus grand d��finitions automobile de la plan��te.

JIT est la technique de fabrication sans gaspillage plus utilis��s et les plus reconnues.

Pendentif de nombreuses ann��es, juste-��-temps a ��t�� utilis�� �� mauvais escient ou mal compris pour de nombreuses soci��t��s de fabrication am��ricaine. Certaines personnes pensent que JIT signifie que seulement des techniques de mise en ?uvre, en d'autres termes, utilisez ? pratiques exemplaires ?. La d��finition exacte du juste-��-temps la partie droite au bon endroit dans la bonne quantit�� au bon moment. Cette technique raccourcit le temps de cycle, diminue la quantit�� de stocks qu'une soci��t�� transporte, conduit �� faible travaux en cours (en cours) et cr��e une atmosph��re flexible pour le type ou la quantit�� de produit qu'une entreprise souhaite ex��cuter et de la plupart des tous les flux de travail rationaliser grace �� une installation de fabrication

Alors que l'��limination des d��chets de ressembler �� un simple et claire soumis, il est notable que Waste est souvent tr��s prudente identifi��.

Cette ��poque r��duit ��norm��ment le potentiel d'un tel objectif. L'��limination des d��chets is l'objectif de maigre et Toyota a d��fini de trois types de d��chets : muda, muri et mura

Pour lier ces trois concepts est simple.

Tout d'abord, muri met l'accent sur la pr��paration et la planification du processus ou quel travaux peut ��tre ��vit�� proactivement par conception. Salle de bains, mura puis se the sur la mise en ?uvre et l '��limination des fluctuations au niveau de planification ou d'op��rations, telles que la qualit��et le volume. Muda est d��couvert apr��s que le processus est en place et est abord��e de mani��re r��active. Elle est consid��r��e par le biais de la variation dans la sortie. C'est le r?le de la gestion d'examiner le muda, dans les processus et d' signalisation les causes plus profondes en with consideration for the les connexions �� la muri > et mura du syst��me. Les incoh��rences muda et mura doivent ��tre nourris �� la muri, ou �� la planification, �� la sc��ne pour le prochain projet.

Les sept original muda sont :

• Surproduction (production �� l'avance de la demande)


• Transports (faire passer les produits qui est pas r��ellement n��cessaires pour effectuer le traitement)


• Attente (attendre la prochaine ��tape de production)


• Inventaire (tous les composants, travaux en cours et des produits finis ne pas sous-trait��e)


• Motion (personnes ou ��quipement de d��placement ou de marcher plus est n��cessaire pour effectuer le traitement)


• Au cours de la transformation (en raison de la mauvaise conception produit ou outil de cr��ation d'activit��)


• Protection (the 2R22eR �� inspecter et d��fauts)

Certains de ces d��finitions peuvent sembler plut?t id��aliste, mais cette d��finition difficile est consid��r��e comme importante.

Identification claire de travail non-valeur ajout��e, comme distincte de travail perdu, est essentielle identifier les hypoth��ses derri��re le processus de travail actuel et �� contester leur en temps voulu.

Deux des meilleurs livres sur la fabrication sans gaspillage sont :

Liker, Jeffrey (2003), The Toyota Way : 14 principes de gestion du fabricant de la plus grande du monde premi��re ��dition, McGraw-Hill

Schonberger, Richard j (.)

(1986), fabrication de classe mondiale, Free Press